液壓混凝土濕噴機是泵送式濕噴機，具有泵送壓力高、輸送距離遠、回彈度低、施工效率高等特點。液壓混凝土濕噴機廣泛應用于鐵路隧道、公路隧道、水利涵洞、礦山巷道、堤壩邊坡、建筑基坑和軍事工程等領域施工中的噴射混凝土支護作業。液壓混凝土濕噴機使用方法及施工注意事項如下：

一、液壓混凝土濕噴機使用方法

1、液壓混凝土濕噴機開機前應先將高壓風打開，空轉幾分鐘，將機器和管路中的殘液和污物吹出，并檢查管路是否暢通；當關閉主風閥時，系統風壓顯示在0.5MPa 以上時方可開機。
2、用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質或塵埃；保證濕噴速度適當，以利于砼的壓實。
3、使噴嘴與受噴面間保持適當距離，濕噴角度盡可能接近90度，以便獲得大的壓實力和小的回彈；正確地掌握濕噴順序，不使角隅處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊。
4、當開始或停止濕噴時，給濕噴機司機以信號，當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應通知濕噴機司機停止作業。
5、及時清除受噴面上的砂囊或下垂的砼，以便重新濕噴；濕噴工作結束時，認真清洗噴嘴。
6、待噴面的準備工作在修理損壞了的結構時，首先要清除掉松散物質，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。
7、濕噴機的操作可影響回彈、砼的密實性和料流的均勻性。要正確地控制濕噴機的工作風壓和保證噴嘴料流的均勻性。濕噴機處的工作風壓應根據適宜的濕噴速度而進行調整，若工作風壓過高，即濕噴速度過大，動能過大，使回彈增加，若工作風壓過低，壓實力小，影響砼強度，濕噴機的料流要均勻一致，以保證速凝劑在砼中均勻分布。
8、噴嘴的操作： 噴嘴與受噴面的合適距離一般為0.8～1m。濕噴應分段、分部、分塊，（濕噴時分段長度不超過6m，分部為先下后上，分塊大小為2m×2），噴頭應作連續不斷的螺旋狀圓周運動，螺旋直徑約為20～30m，后一圈壓前一圈三分之一，濕噴路線應自上而下，呈“S”形運行。
9、濕噴厚度：濕噴混凝土對墻部一次噴層厚可達10cm 以上，拱部一次噴層厚可達7cm。影響噴層厚度的主要因素是混凝土的坍落度，速凝劑的作用效果和氣溫。一般8 cm左右的坍落度可獲得較厚的噴層，能保證混凝土在2min內凝結的效果較好，作業面的氣溫需在15℃以上。
10、分層濕噴對于新鮮濕噴混凝土，其抗拉強度和粘接強度都很低，一旦濕噴混凝土的自重大于其與受噴面的粘接強度時，即出現下垂及脫落，因此需要分層濕噴，前后層濕噴的間隔時間為2～4小時，一次濕噴厚度以濕噴砼不滑移，不墜落為度。
11、濕噴混凝土的養護（內部養護除外）：濕噴混凝土終凝兩小時后，應噴水養護，養護時間不少于28晝夜。

二、液壓混凝土濕噴機施工注意事項

1、液壓混凝土濕噴機施工前準備程序
（1）連接風管，水，電，在濕噴機油缸冷卻水槽內加滿水，空運行濕噴機，設備正常，通知攪拌站拌料，準備噴射作業。
（2）連接濕噴機所有管路，在噴射前拌10—20L水泥凈漿灌入管路中，放入充足的混凝土料，及時清除料斗篩網上的石子。
（3）啟動程序：打開風源——啟動濕噴機正泵（啟動開關使電機運行帶動油泵）——打開速凝劑開關。
2、堵管處理辦法
（1）在工作的情況下，要經常觀察設備的工作壓力，如果壓力表壓力達到130bar不下降，是由于憋壓變得異響，應及時關閉速凝劑，將濕噴機轉換開關調到向上（反運行），反運行幾次再停泵，再關閉風源，檢查變徑管等相關部位是否堵塞，發現堵塞，立即清理。
（2）在管路疏通以后，將泵運行方式調為正常運行，開風，啟動電源及速凝劑開關。
3、液壓混凝土濕噴機清洗
（1）每次噴射混凝土作業結束后，必須清洗所有的管路及泵的料斗、活塞缸。
（2）將泵的料斗下門打開，清洗斗內的混凝土。
（3）卸下所有管路，用水沖洗直到干凈為止。
（4）打開放料下門，用水沖洗，啟動反泵開關，用水沖洗出料口，使泵S擺管清洗干凈。
4、液壓混凝土濕噴機維護、保養
（1）每次開機前檢查風環套內注入器孔是否堵塞，清潔每個小孔的混凝土殘留物。
（2）每次設備運行前需加滿黃油。
（3）開機前泵油缸水槽需加滿水。
（4）時常觀察液壓油位，在工作時一定要注意確保液壓油的冷卻。